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致密剂800特征有哪些
发布时间：
2023-05-01 21:50
来源：
快速化学气相沉积，大幅缩短沉积时间从而摊薄人工、折旧成本。在保证材料性能前提下的短周期、低成本复合工艺是先进碳基复合材料制备领域的重要核心技术和发展趋势。公司采用的致密化方法为化学气相沉积法，衡量其先进性的主要指标为致密化周期，目前国内外大尺寸批量制备碳基复合材料工艺的水平为300小时以内，主流水平约800-1000小时，部分企业可以做到约600小时。未来发展方向是进一步缩短致密化周期，从而进一步降低碳基复合材料制备成本。
致密钨的制备方法主要有粉末冶金方法和熔炼法。因为钨的熔点很高，早期制备钨的方法主要局限于粉末冶金方法。1909年Coolidge为钨的近代粉末冶金奠定了基础，其方法是在800-900℃用氢气还原钨酸，然后对钨粉末进行压制、1000℃预烧结和垂熔。尽管人们一个世纪对粉末冶金方法进行了各种各样的改进，但这种方法迄今为止仍然是制备致密钨金属的主要方法。随着熔炼技术的发展，采用电子束熔炼技术可以制备纯度比较高的优质钨坯料，特别是电子束局域熔炼技术为制备钨的单晶开辟了一个新的天地。但是，熔炼法制备钨有其一些自身无法克服的缺点（如晶粒比较大），给钨的进一步的塑性加工带来很大的困难。
公司自研核心生产设备提高生产效率，致密化周期远低于同业水平，降低单位能耗。碳基复合材料的生产设备技术壁垒较高，大部分由企业自主设计，且多为高耗能、低产出的设备。公司凭借其较高的研发能力自主设计多种型号的化学气相沉积炉等核心生产设备，可提高40%生产效率，降低30%单位能耗，并获得多项专利授权。此外，公司通过调整预制体孔隙大小、温度和气流等方法，大幅缩短致密化周期，行业内致密化周期普遍在800-1000小时，企业可做到600小时，公司致密化周期低于300小时，通过降低单位能耗，公司制造成本进一步下降。
(4) Si 硅是耐热钢中抗高温腐蚀的有益元素，同时，在钢中加入硅也能改善它在室温条件下的的性能。高温下，在含硅的耐热钢表面上形成一层保护性好，致密的sio2膜。钢中含硅量达百分之1-2是，就有较明显的抗氧化效果。当钢中含硅量过多（超百分之2）时，会导致钢的力学性能变坏。因此耐热钢中的含硅量一般不超百分之2。硅与其他合金元素同时使用是，常有更有意的抗氧化效果。如在cr5mo钢中的硅含量从百分之0.2增加到百分之1时，显著地提高了该钢的抗高温氧化效果。当钢中含硅量超过百分之1时，可使它的使用温度提高到800°左右。硅与钼共同合金化对提高钢的抗高温氧化性有明显的效果。
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